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Das Unternehmen Inform Software ist in Aachen ansässig, jedoch weltweit aktiv und stellt Logistik Komplettlösungen für mittlere und Großbetriebe her. Zu seinen Kunden zählen nicht nur namhafte Automobilhersteller, die ihre Zeitfensterplanung zur Materialanlieferung optimieren wollen, sondern auch Flughäfen (groundstar Produktlinie) und Krankenhäuser (etwa syncrotess Produktlinie zur Material Disposition und dem Transportmanagement von Kranken). Das interessante an dem Unternehmen ist, dass es eine sehr stark theoretische Fundierung hat, nämlich im Bereich der Operations Research. Hierunter versteht man die Nutzung quantitativer Methoden zur Entscheidungsfindung. Einfach mal bei Wikipedia nachlesen, der Artikel ist nicht schlecht.

Laserreinigung klingt nach vielen Funken und mehr Zerstörung als Reinigung. In der Realität ist das Ganze aber deutlich weniger spektakulär, als der reine Begriff vermuten lässt. Die verwendeten Laser sind zwar heiß, aber meist unsichtbar, denn es werden bevorzugt Wellenlängen im nicht-sichtbaren Bereich verwendet. Der Reinigungsprozess zielt zudem in erster Linie rein darauf ab, organische Verschmutzungen wie Lackreste, Farbreste oder auch Fette und Öle vom Werkstück zu entfernen. Hierfür ist es nicht erforderlich, die Funken sprühen zu lassen. Durch kurzzeitige Behandlung mit hoher Temperatur wird die Verunreinigung verdampft oder in leicht abzureibende, staubartige Partikel umgesetzt. So einfach ist das. Die Vorteile der Laserreinigung sind auf der Seite von SLCR oder auch auf Wikipedia nachzulesen.

Laser-Technologie ist überall präsent. Nicht nur zum Entlacken, Entschichten, Reinigen und Markieren werden Laser (siehe http://slcr.de/) eingesetzt, sonder auch um verschiedene Arten von Materialien zu schneiden. Laserschneiden wird in der Regel in einem industriellen Umfeld eingesetzt. Es ist eine Technologie, die ein Laser verwendet, um Materialien zu schneiden. Meist wird eine hohe Leistungsdichte für das schneiden mit Lasern verwendet, und der Laser von einem Computer gesteuert. Je nach Material und dem Laser der eingesetzt wird, schmilzt, verdampft oder verbrennt das Material. Mit einem industriellen Laser können Flachbleche und strukturelle Materialien geschnitten werden. Es gibt drei Haupttypen von Lasern zum Schneiden: CO2-Laser, die zum schneiden und gravieren eingesetzt werden, Nd-Laser die eingesetzt werde, wo nicht nur hohe Energie, sondern auch eine niedrige Frequenz nötig ist (1kHz) und Nd-YAG-Laser, die verwendet werden, wenn wirklich hohe Leistung zum Bohren und Gravieren erforderlich sind.

CO2-Laser sind werden meist mit Radiofrequenzen (RF) bepumt. Früher wurde der Co2 Laser mit einem bepumt in dem man einen Strom durch den Gas-Mix fließen ließ. Allerdings ist die Radiofrequenz-Methode neuere und heute die gebräuchlichere Variante. Da bei der älternen Methode Elektroden im Inneren des Hohlraums benötigt werden, kann es zu einer Elektrodenerosion führen. Da die Radiofrequenz-Methode Resonatoren verwendet die externe Elektroden haben sind sie für dieses Proble nicht anfällig